Quais testes são realizados em um transmissor de pressão antes da entrega?
Antes de um transmissor de pressão ser enviado ao cliente, ele passa por uma série de verificações para garantir que atenda às especificações de precisão, segurança e confiabilidade. Abaixo estão os principais ensaios de fábrica.
1. Inspeção visual e dimensional
Verifica-se a integridade do invólucro, conexões, identificação e ausência de danos mecânicos. A placa de identificação deve estar de acordo com o pedido.
2. Calibração do zero e span
Com o transmissor sem pressão aplicada, ajusta-se o sinal de saída para o valor inferior da faixa (tipicamente 4 mA ou 0 %). Em seguida, aplica-se a pressão máxima de fundo de escala e verifica-se a saída em 20 mA ou 100 %.
3. Teste de precisão e linearidade
Utilizando pontos intermediários (25 %, 50 %, 75 %), mede-se o erro de linearidade e a histerese. O desvio deve ficar dentro da classe de exatidão declarada (ex.: ±0,1 % FS).
4. Ensaio de estanqueidade
O transmissor é pressurizado a 1,5 vezes a pressão nominal e mantido por um período. Qualquer queda de pressão ou vazamento externo leva à reprovação.
5. Resistência de isolamento e rigidez dielétrica
Mede-se a resistência entre os terminais e a carcaça (mínimo 20 MΩ). Em seguida, aplica-se uma tensão de prova para assegurar a segurança elétrica do equipamento.
6. Tempo de resposta
Um degrau de pressão é aplicado e o tempo de subida e estabilização é registrado, garantindo que o transmissor atenda aos requisitos de resposta dinâmica.
Após aprovado em todos os testes, o transmissor recebe um certificado de conformidade e está pronto para embarque. Os procedimentos podem variar conforme normas técnicas (como a IEC 60770) ou exigências específicas do cliente.